Zandstralen – Nauwkeurig en flexibel

Zandstralen maakt gebruik van perslucht als belangrijkste energiebron om onregelmatige schuurdeeltjes met hoge snelheid op het werkstukoppervlak te spuiten. De kern van het proces is reinigen en nauwkeurig opruwen, met daarnaast ook ontbraamfuncties. Het is een cruciale voorbehandeling voor het daaropvolgende spuiten en galvaniseren.

Het vermogen kan flexibel worden aangepast: de luchtdruk voor straalreiniging onder druk bedraagt ​​0,5–0,7 MPa, en voor straalreiniging onder aanzuiging 0,3–0,5 MPa. In sommige gevallen kan watergeassisteerde straalreiniging onder hoge druk (natstralen) worden toegepast. Als straalmiddel worden scherpe, onregelmatige schuurmiddelen gebruikt, zoals kwartszand, bruin gesmolten aluminiumoxide en milieuvriendelijke walnootschalen. De deeltjesgrootte wordt gekozen op basis van de gewenste oppervlakteruwheid; voor roestverwijdering met korrelgrootte Sa2.5 wordt korrelgrootte G120–G80 aanbevolen.

Het belangrijkste doel is het grondig verwijderen van olie, oude coatings en roest van het werkstukoppervlak, het nauwkeurig controleren van de oppervlakteruwheid en het verbeteren van de hechting van latere coatings. Het kan ook worden gebruikt voor kunstgravures en matte afwerking van elektronische producten.

Het is geschikt voor kleine series, diverse en complexe precisiewerkstukken, zoals mallen, dunwandige aluminium onderdelen en plaatselijk roestverwijderen op scheepsonderdelen. Het is vriendelijker voor zachte metalen en dunne platen om vervorming te voorkomen en voldoet aan de GB/T 8923.1-norm voor roestverwijdering.

Shotpeening – Nauwkeurig en doelgericht

Net als zandstralen, maar dan in een krachtigere vorm, gebruikt shotpeening perslucht of een kleine centrifugale kracht om ronde kogels met hoge snelheid op het oppervlak van het werkstuk te spuiten. Het is vooral gericht op oppervlakteversterking en is geschikt voor de plaatselijke behandeling van complexe oppervlakken.

Het vermogen is flexibel instelbaar, waardoor de spuithoek en de snelheid van de straal nauwkeurig kunnen worden geregeld. Dit maakt het geschikt voor complexe binnenholtes en hoeken die niet met straaltechniek kunnen worden bereikt. De straalmiddelen, vergelijkbaar met die gebruikt bij straaltechniek, zijn ronde korrels met een diameter van 0,1–2,0 mm. Ze hebben een glad oppervlak, beschadigen het werkstuk niet overmatig en zijn recyclebaar.

De belangrijkste functie is het verhogen van de oppervlaktehardheid, vermoeiingssterkte en slijtvastheid door middel van koudvervorming, terwijl het tevens zorgt voor spanningscorrectie en ontbramen. Het reinigende effect is minder sterk dan bij zandstralen.

Toepassingsgebieden zijn onder andere het plaatselijk versterken van belangrijke dragende componenten zoals autoversnellingsbakken, vliegtuigonderdelen en lagers. Houd er rekening mee dat werkstukken met een olieoppervlak vooraf moeten worden ontvet om verontreiniging van de spuitmond te voorkomen en de resultaten te beïnvloeden.

Straalreiniging – Batchgewijs en efficiënt

Straalreiniging maakt gebruik van mechanische centrifugale kracht als de belangrijkste energiebron. Een snel roterende waaier (straalwiel) slingert ronde straaldeeltjes met hoge snelheid op het oppervlak van het werkstuk. De focus ligt op efficiënte reiniging in batches en oppervlakteversterking, kenmerkt zich door een hoge mate van automatisering en is de voorkeursmethode voor grootschalige productie.

Qua vermogen kan de waaiersnelheid 1500–3000 omwentelingen per minuut bereiken, en de beginsnelheid van de straal kan oplopen tot 100 m/s. Het systeem is niet afhankelijk van een luchtcompressor en biedt een hogere energie-efficiëntie dan de andere twee processen bij langdurig gebruik, met een rendement dat meer dan 30% hoger ligt dan handmatig zandstralen. De straalmiddelen zijn ronde, randloze straalkorrels, meestal gegoten stalen of roestvrijstalen korrels, met een diameter van 0,8–2,5 mm. Ze kunnen honderden keren worden hergebruikt, waarbij alleen regelmatig bijvullen nodig is (bijvullen ≤ 10% van het totale volume).

De belangrijkste functie ervan is het in batches verwijderen van oxidehuid, vormzand en roest van giet- en smeedstukken, terwijl tegelijkertijd de oppervlaktehardheid en vermoeiingsweerstand worden verhoogd door koudvervorming en het verlichten van interne spanningen.

De machine is met name geschikt voor grote hoeveelheden standaardwerkstukken, zoals staalplaten, windturbinetorens en auto-onderdelen. De machine kan worden gecombineerd met geautomatiseerde transportbanden voor continue productie en voldoet aan de apparatuurnormen JB/T 8355 en GB/T 8923.1 voor roestverwijdering.

1. Verschillen in stroombronnen

• Zandstralen: Hoofdzakelijk aangedreven door perslucht, met instelbare luchtdruk om aan verschillende precisie-eisen te voldoen.
• Shotpeening: Vergelijkbare kracht als zandstralen; maakt gebruik van perslucht of een kleine centrifugale kracht voor nauwkeurige controle.
• Straalreiniging: Maakt gebruik van centrifugale kracht van de waaier (mechanische energie), er is geen luchtcompressor nodig, met een stabielere en krachtigere werking.

2. Verschillen in kerndoelstellingen

• Zandstralen: De kernfuncties zijn oppervlaktereiniging en nauwkeurige opruwing als voorbehandeling voor spuiten en galvaniseren, inclusief ontbramen.
• Shotpeening: De kernfunctie is het plaatselijk versterken van het oppervlak om de hardheid en vermoeiingsweerstand te verbeteren; het reinigende effect is relatief zwak.
• Straalreiniging: De kernfuncties zijn het in batches verwijderen van roest en oxidatie, plus het versterken van het oppervlak, met de nadruk op een hoge efficiëntie.

3. Verschillen in mediakenmerken

• Zandstralen: Hierbij worden onregelmatige, scherpe schuurmiddelen gebruikt (kwartszand, bruin gesmolten aluminiumoxide, enz.), die niet recyclebaar zijn.
• Shotpeening: Hierbij worden ronde kogels met een glad oppervlak gebruikt die de werkstukken niet overmatig beschadigen; het materiaal is recyclebaar.
• Straalreiniging: Dezelfde ronde straalmiddelen als bij shotpeening (gegoten stalen kogels, roestvrijstalen kogels, enz.), met een hoge recyclingefficiëntie.

4. Verschillen in toepassingsscenario's

• Zandstralen: Geschikt voor kleine series, diverse en complexe precisiewerkstukken (matrijzen, dunwandige aluminium onderdelen).
• Shotpeening: Geschikt voor complexe binnenholtes en hoeken die niet bereikbaar zijn met straalbewerking, met name voor belangrijke dragende onderdelen (autoversnellingsbakken).
• Straalreiniging: Geschikt voor grootschalige productie van standaardwerkstukken (stalen platen, windmolentorens), compatibel met geautomatiseerde productielijnen.

5. Verschillen in milieu en kosten

• Zandstralen: Genereert grote hoeveelheden stof; niet-recyclebare schuurmiddelen leiden tot relatief hoge kosten op de lange termijn.
• Shotpeening: Matige stofontwikkeling; recyclebare straalmiddelen; kosten liggen tussen zandstralen en straalstralen.
• Straalreiniging: Volledig gesloten apparatuur met weinig stofvorming; hoge recyclinggraad van het straalmiddel, laagste kosten op lange termijn.