I. Rockwell-hardheid (HR)
Klik hier voor meer informatie over onze producten.
1. Principe

Gebruik een diamantkegel (met een tophoek van 120°) of een stalen kogel (met een diameter van 1,59 mm of 3,18 mm) als indrukker en druk deze in het materiaaloppervlak onder invloed van een beginbelasting en een eindbelasting. De hardheidswaarde wordt berekend op basis van de indrukdiepte: hoe dieper de indruk, hoe lager de hardheidswaarde.

2. Kenmerken

- Snelle testsnelheid en eenvoudige bediening, geschikt voor batchtesten.
- Geschikt voor het testen van materialen met een gemiddelde tot hoge hardheid.
- Er zijn meerdere schalen beschikbaar, afhankelijk van de hardheid van het materiaal:
- HRA: Maakt gebruik van een belasting van 60 kg en een diamantindenter, geschikt voor extreem harde materialen zoals hardmetaal.
- HRB: Maakt gebruik van een belasting van 100 kg en een stalen kogelindenter, geschikt voor zacht staal, koperlegeringen, aluminiumlegeringen, enz.
- HRC: Maakt gebruik van een belasting van 150 kg en een diamantindenter, geschikt voor gehard staal, legeringen met een hoge hardheid, enz.

3. Typische toepassingen

Veel gebruikt voor snelle hardheidsmetingen van metalen producten zoals snijgereedschap, lagers, tandwielen en gietijzeren onderdelen.

II. Brinell-hardheid (HBW)

1. Principe

Een kogel van een harde legering met een bepaalde diameter (meestal 10 mm) wordt onder een gespecificeerde belasting in het materiaaloppervlak gedrukt, waarna de hardheidswaarde wordt berekend op basis van de diameter van de indruk.
Veelvoorkomende soorten Brinell-hardheid:

- HBS: Maakt gebruik van een stalen kogelindenter, geschikt voor materialen met een hardheid ≤ 450 HB, zoals zacht staal, grijs gietijzer en non-ferrometalen.
- HBW: Maakt gebruik van een kogelindenter van een harde legering, geschikt voor materialen met een hardheid ≤ 650 HB, en is de meest gangbare vorm van moderne normen.

2. Kenmerken

- Stabiele resultaten en goede herhaalbaarheid.
- Geschikt voor metalen met een zachte tot gemiddelde hardheid.
- De inkeping is relatief groot, waardoor deze niet geschikt is voor dunwandige of kleine onderdelen.

3. Typische toepassingen

Hardheidstesten van grondstoffen en ruw bewerkte onderdelen, zoals gegloeid staal, gietijzer en non-ferrometalen en hun legeringen.

III. Vickers-hardheid (HV)

1. Principe

Een vierkante piramidevormige diamantindenter met een tophoek van 136° wordt gebruikt om onder een bepaalde belasting in het materiaaloppervlak te drukken, waarna de hardheidswaarde wordt berekend op basis van de diagonale lengte van de indruk.

2. Kenmerken

- Hoge precisie: Maakt nauwkeurige hardheidsmetingen mogelijk, zelfs voor extreem kleine oppervlakken (bijv. microgebieden van materialen).
- Breed toepassingsgebied: Geschikt voor het testen van materialen over een breed hardheidsspectrum, van zachte metalen (zoals aluminiumlegeringen) tot ultraharde materialen (zoals hardmetaal).
- Minimale indruk: De kleine indruk die op het materiaaloppervlak achterblijft, voorkomt beschadiging van werkstukken, waardoor het ideaal is voor dunwandige onderdelen, oppervlaktecoatings en hardheidsmetingen op microniveau.

3. Typische toepassingen

Het wordt veelvuldig gebruikt voor hardheidstesten van precisieonderdelen, oppervlaktecoatings en dunne platen – bijvoorbeeld voor het meten van de hardheid van coatings op mobiele telefoonbehuizingen om de slijtvastheid te controleren. Daarnaast is het onmisbaar in wetenschappelijk onderzoek voor hardheidsanalyses van microscopische gebieden, zoals hardheidstesten van korrelgrenzen en fasegrenzen in materialen om de microscopische eigenschappen van materialen te bestuderen.

4. Vergelijking van de drie hardheidstestmethoden

5. Samenvatting
De drie hardheidsmeetmethoden hebben elk hun eigen voordelen. De meest geschikte methode moet worden gekozen op basis van een alomvattende afweging van materiaaleigenschappen, monstervorm, hardheidsbereik en nauwkeurigheidseisen om de meest betrouwbare testresultaten te verkrijgen.

Klik hier voor meer informatie over onze producten.